Care sunt avantajele Valve din plastic Seria Altele comparativ cu supapele metalice din industria chimică, alimentară și farmaceutică?
1. Rezistență superioară la coroziune: Folosind materiale cu molecule înalte, cum ar fi RPP, PVDF, ABS și CPVC, practic nu prezintă coroziune de la acizi, alcalii, săruri, compuși clor-alcalini și solvenți, evitând scurgerile și problemele de întreținere cauzate de coroziune, așa cum este obișnuit în supapele metalice.
2. Prevenirea contaminării secundare cu ioni metalici: Structura integrală din plastic nu generează ioni metalici, îndeplinind cerințele stricte de puritate și igienă ale industriilor alimentare și farmaceutice, asigurând că calitatea produsului nu este contaminată de ioni metalici.
3. Instalare ușoară și ușoară: semnificativ mai ușoare decât corpurile metalice ale supapelor, facilitând manipularea, instalarea și întreținerea și reducând încărcarea infrastructurii.
4. Pierdere de presiune scăzută și rezistență scăzută la curgere: suprafața netedă a materialului cu molecule înalte are ca rezultat o rezistență scăzută la fluid, îmbunătățind eficiența sistemului.
5. Izolație electrică bună: plasticul în sine este izolator, ceea ce îl face potrivit pentru liniile de producție farmaceutică și alimentară cu cerințe stricte de siguranță electrică.
6. Avantaj de cost: costurile materialelor și de procesare sunt mai mici decât corpurile supapelor din oțel inoxidabil și metal aliat, rezultând costuri globale de achiziție și întreținere mai competitive.
Cum afectează materialele de etanșare din Plastic Valve Series Other durata de viață a acestora?
1. PTFE (politetrafluoretilenă): posedă rezistență chimică excelentă și rezistență la temperatură (-50℃ până la 150℃), menținând performanța de etanșare în majoritatea mediilor corozive, făcându-l „regele materialelor plastice” pentru etanșările supapelor. Durata sa de viață este afectată de factori precum temperatura de funcționare, presiunea și condițiile de lubrifiere, dar poate ajunge la 15-20 de ani sau mai mult în condiții rezonabile de funcționare.
2. EPDM (dioxid de etilenă propilenă): posedă o rezistență excelentă la ozon și proprietăți de rezistență la îmbătrânire, cu un interval de temperatură de aproximativ -40℃ până la 90℃. În condiții normale de funcționare, durata de viață a acestuia este de aproximativ 10-15 ani. Are o rezistență bună la medii acide, alcaline și apă sărată.
3. FPM (Fluorrubber): Combină rezistența chimică a PTFE și elasticitatea EPDM, cu o gamă de temperatură de aproximativ -20℃ până la 200℃ și o durată de viață de 15-20 de ani. Este potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate și foarte corozive.
