Ce este țeava de plastic?

Tevi din plastic sunt produse tubulare realizate din polimeri cu molecule înalte prin procese de turnare, cum ar fi extrudarea, turnarea prin injecție, turnarea prin topire la cald și electrofuziunea. În comparație cu țevile metalice tradiționale, țevile din plastic au avantaje semnificative în ceea ce privește greutatea, rezistența la coroziune, ușurința de prelucrare și durata de viață și au fost adoptate pe scară largă în numeroase industrii, inclusiv alimentare cu apă, drenaj, chimie, farmaceutice, fotovoltaice și semiconductoare. Mai jos, vom detalia țevile din plastic din trei dimensiuni: proprietățile materialelor, clasificarea și suportul tehnologic, subliniind totodată competitivitatea de bază a Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd.

Proprietățile materialului – Avantajele polimerilor cu moleculare înaltă

1. Seria polietilenă (PE).
Folosind polietilenă liniară de joasă densitate (LLDPE) sau polietilenă de înaltă densitate (HDPE) ca material de bază, aceste țevi prezintă un aranjament obișnuit de lanț molecular și prezintă o rezistență excelentă la impact, rezistență la temperaturi scăzute și rezistență la coroziune chimică. Sunt utilizate în mod obișnuit în sistemele urbane de alimentare cu apă, transportul gazelor și sistemele de drenaj subterane.

2. Seria policlorură de vinil (PVC): Prin adăugarea de plastifianți, stabilizatori și alți aditivi, țevile câștigă flexibilitate și rezistență la intemperii. PVC-U (neplastifiat) este potrivit pentru apa potabila si apa industriala; PVC-C (plastifiat) este utilizat în mod obișnuit pentru canalizare și evacuare.

3. Seria din polipropilenă (PP): țevile PP-R (topitură la cald) excelează în rezistența la temperaturi înalte (până la 95 ℃) și rezistență chimică, făcându-le potrivite pentru transportul de apă caldă, abur și unele medii chimice.

4. Alte materiale de înaltă performanță: cum ar fi țevile compozite din poliamidă (PA) și țevile căptușite cu politetrafluoretilenă (PTFE), oferind soluții specializate pentru coroziune extremă sau condiții de înaltă presiune.

5. Caracteristicile comune ale acestor materiale polimerice includ: greutate redusă (densitate aproximativă 0,9-0,95 g/cm³), rezistență la coroziune (practic neafectată de acizi, alcaline și săruri), ușurință de prelucrare (permite topitură la cald, electrofuziune și conexiuni mecanice) și durată lungă de viață (50-100 de ani), făcându-le materialele preferate în sistemele moderne.

Seria de țevi din plastic este potrivită pentru sistemele de apă potabilă?

1. Aprobarea standardului național: GB/T13663.5-2018 stipulează în mod clar că sistemele de conducte din polietilenă (PE) pot fi utilizate în sistemele de distribuție a apei potabile de uz general în condiții de temperatură a apei ≤40℃ și presiune de lucru ≤2,0MPa.

2. Compatibilitate cu standardele internaționale: ASTM D3035-21 confirmă în continuare că țevile din plastic PE, cu condiția să îndeplinească specificațiile corespunzătoare, pot fi utilizate în siguranță în sistemele de apă potabilă și nepotabilă.

3. Avantajele companiei: Jiangsu Leiting utilizează materii prime și procese care respectă standardele GB/T13663.5 și ISO4427-5. Produsele sale au trecut mai multe teste interne și internaționale, îndeplinesc cerințele de igienă a apei potabile și sunt potrivite pentru nevoile de alimentare cu apă ale reședințelor de lux, clădirilor comerciale și parcurilor industriale.

Cum se realizează izolarea locală pentru întreținere într-o rețea din seria de țevi din plastic?

1. Configurația supapei de izolare: Instalarea supapelor de electrofuziune sau de izolare mecanică la nodurile cheie din rețeaua de conducte permite închiderea rapidă a secțiunilor locale fără a afecta alimentarea generală cu apă, permițând întreținerea în siguranță.

2. Dispunerea supapelor segmentate: Supapele de izolare sunt instalate aproximativ la fiecare 100 m, lucrând împreună cu un sistem automat de monitorizare pentru a obține închiderea de la distanță și reducerea presiunii, reducând riscurile asociate cu funcționarea manuală.

3. Procesul de întreținere: După închiderea supapelor adiacente din amonte și din aval, se efectuează purjarea locală, spălarea și înlocuirea secțiunilor de conducte deteriorate. După finalizare, supapele sunt restaurate treptat și sunt efectuate teste de presiune pentru a asigura integritatea sistemului.

4. Puterea companiei: Compania deține capacități complete de cercetare și dezvoltare și producție pentru supape, permițându-i să ofere soluții de izolare locală personalizate pentru a satisface nevoile de întreținere rapidă ale industriilor solicitante, cum ar fi semiconductori, fotovoltaice și farmaceutice.

Cum să preveniți degradarea performanței seriei de țevi din plastic din cauza luminii solare, înghețului și contaminării?

1. Tratament de rezistență la UV: Adăugarea de absorbanți UV sau stabilizatori de lumină la materialul țevii și utilizarea unui strat de protecție extern îmbunătățește semnificativ rezistența la intemperii a conductelor exterioare, prevenind îmbătrânirea și fragilitatea.

2. Măsuri antigel: În regiunile cu temperaturi scăzute, utilizați țevi PE-RT sau HDPE cu formulări rezistente la temperaturi scăzute și preîncălziți secțiunile de țeavă înainte de așezare, folosind manșoane izolate sau adăugând straturi de izolație pentru a preveni expansiunea și fisurarea cauzate de îngheț.

3. Strategia de prevenire a poluării: Curățarea și dezinfecția strictă sunt efectuate înainte și după construcție. Conductele sunt spălate cu apă potabilă și apoi înmuiate într-o soluție dezinfectantă care conține 20-30 mg/L de clor disponibil timp de 24 de ore. Ele sunt apoi spălate din nou până când îndeplinesc standardele de apă potabilă înainte de a fi puse în funcțiune.

4. Suport tehnic al companiei: Jiangsu Leiting și-a brevetat formula anti-îmbătrânire UV în formula sa de material și a trecut mai multe teste antigel și anticoroziune, oferind clienților soluții stabile pe termen lung.

Ce tratamente de suprafață sunt necesare pentru seria de țevi din plastic înainte de instalare?

1. Testul presiunii apei: Presiunea de testare este de 1,5 ori presiunea de lucru (nu mai puțin de 0,8 MPa) și se efectuează la 24 de ore după lipire pentru a verifica performanța de etanșare a îmbinărilor.

2. Spălare: Țevile sunt spălate cu apă potabilă la un debit ≥0,8 m/s pentru a se asigura că nu rămân impurități reziduale în interior.

3. Dezinfectare: Țevile sunt înmuiate într-o soluție dezinfectantă care conține 20-30 mg/L de clor disponibil timp de 24 de ore și apoi spălate din nou până când efluentul îndeplinește standardele de apă potabilă.

4. Inspecție și înregistrare După finalizarea pașilor de mai sus, înregistrați parametrii cheie, cum ar fi presiunea de testare, debitul de clătire și concentrația de dezinfecție, pentru a forma un raport complet de livrare pentru o urmărire ușoară și un management al calității mai târziu.