Ce tipuri de supape din plastic sunt cele mai bune pentru sistemele de conducte rezistente la coroziune?

Patru tipuri principale de supape din plastic și când să le folosiți fiecare

Sistemele moderne de supape construite pe conducte de plastic se bazează pe patru categorii de supape de bază. Fiecare tip are o funcție diferită de control al fluxului, iar alegerea uneia greșite duce fie la suprainginerire, fie la o defecțiune prematură.

Supapele cu bilă domină selecția generală a supapelor din plastic, deoarece o simplă rotație de 90° realizează debitul instantaneu pornit/oprit. În pozițiile complet deschise sau complet închise, suprafețele de etanșare ale bilei și ale scaunului sunt complet izolate de mediu, prevenind eroziunea și păstrând integritatea etanșării pe termen lung - un avantaj structural pe care supapele cu diafragmă sau glob nu se pot egala la același coeficient de debit.

Opțiuni de material: PPH, PPN și PVDF

Materialul corpului supapei determină compatibilitatea chimică, plafonul de temperatură și nivelul de presiune. Seria de supape din plastic de la producători consacrați acoperă de obicei trei familii de termoplastice:

Când specificați supape pentru un sistem de conducte din plastic, potriviți materialul corpului supapei cu materialul conductei. Amestecarea supapelor PPH într-o buclă de conducte PVDF, de exemplu, creează un punct slab în care plafonul chimic inferior al supapei limitează performanța generală a sistemului.

Metode de acționare a supapei cu bilă: manuală, electrică și pneumatică

Supapele cu bilă din plastic dintr-un sistem de supape sunt disponibile în trei configurații de acționare, fiecare potrivită unui context operațional diferit:

Supape cu bilă manuale utilizați un mâner de pârghie și o funcție personalizată de indicare a mânerului. Sunt opțiunea cu cel mai mic cost și alegerea potrivită pentru punctele de izolare operate rar sau locațiile în care un operator este întotdeauna prezent. Unii producători oferă instalarea LOGO personalizată pe mâner - un avantaj practic pentru sistemele cu mai multe linii, unde identificarea vizuală rapidă previne eroarea operatorului.

Vane electrice cu bilă sunt alimentate de un actuator electric și pot fi integrate în sistemele de control PLC sau SCADA. Timpul de răspuns este măsurat în secunde, făcându-le adecvate pentru sistemele automate de dozare și segmentele de conducte controlate de la distanță din instalațiile de semiconductori sau farmaceutice.

Vane pneumatice cu bilă utilizați aer comprimat pentru acționare și operați la viteză foarte mare — cea mai rapidă dintre cele trei opțiuni. Sunt disponibile configurații cu acțiune simplă (retur cu arc) și cu acțiune dublă. Acţionarea pneumatică este preferată în instalaţiile cu zone periculoase în care producerea de scântei electrice este o problemă şi în aplicaţiile care necesită viteze de ciclu foarte mari, cum ar fi amestecarea automată a substanţelor chimice în conductele industriale din plastic.

Cum să potriviți presiunea nominală cu sistemul dvs. de conducte

Presiunea nominală este cel mai frecvent parametru subspecificat la selectarea supapelor din plastic. Următorul cadru acoperă pașii cheie:

Mai întâi, identificați presiunea maximă de operare (MOP) a sistemului și adăugați un factor de siguranță. Pentru sistemele cu supape termoplastice, un factor de siguranță de 1,5x față de MOP este o practică standard. O linie care rulează la 0,6 MPa de serviciu continuu ar trebui să utilizeze componente evaluate la 1,0 MPa minim.

În al doilea rând, luați în considerare reducerea temperaturii. Materialele termoplastice își pierd capacitatea de a suporta presiunea pe măsură ce temperatura crește. O supapă Beta-PPH evaluată la 1,6 MPa la 20°C poate fi redusă la 0,8 MPa la 80°C. Solicitați întotdeauna curba presiune-temperatura a producătorului, nu doar valoarea nominală PN.

În al treilea rând, verificați compatibilitatea fitingurilor în cadrul aceluiași sistem de conducte din plastic. Fitingurile de fuziune cu priză la 1,0 MPa trebuie să fie asociate cu supape la aceeași valoare nominală sau mai mare. Amestecarea claselor de presiune într-o singură buclă introduce o limitare a presiunii la componenta cu cea mai mică valoare - de obicei fitingul, nu supapa în sine.

Tipuri de conexiune: cu flanșă vs

Supapele din plastic din produsele pentru conducte sunt disponibile în două formate principale de conectare la capăt, fiecare cu implicații distincte de întreținere:

Supape cu bilă dublă permiteți scoaterea corpului supapei din conductă fără a tăia conducta. Piulițele de îmbinare de la ambele capete se slăbesc, supapa alunecă în afară și o piuliță de înlocuire intră. Aceasta este configurația preferată pentru aplicațiile care necesită întreținere sau curățare periodică - linii de dozare chimică, de exemplu, în cazul în care interiorul supapei acumulează depuneri. Timpul de oprire pentru înlocuirea supapei la capătul unității este măsurat în minute.

Supape cu bilă cu flanșă utilizați o conexiune cu flanșă cu șuruburi care oferă o integritate mecanică mai mare la diametre mai mari ale țevilor (de obicei DN50 și mai sus) și la presiuni mai mari. Acestea sunt standard în segmentele de conducte care nu vor fi accesate în mod regulat și în care rigiditatea îmbinării șurub-flanșă este un avantaj - cum ar fi conductele subterane sau stațiile de supape cu expunere la vibrații. Conexiunile cu flanșe facilitează, de asemenea, alinierea în timpul instalării în sistemele de conducte din plastic cu toleranțe dimensionale.

Industrii care depind de seria de supape din plastic

Piața valvelor din plastic nu este generalistă. Cererea se grupează în jurul industriilor de proces în care coroziunea metalelor este fie un risc de contaminare, fie un factor de cost de întreținere. Sectoarele cheie includ:

Fabricarea semiconductoarelor necesită apă ultrapură și linii de distribuție chimică în care chiar și urmele de ioni metalici din corpurile standard ale supapelor pot deteriora napolitanele. Supapele cu bilă și supapele de reținere din PVDF sunt standardul specificat, deoarece PVDF nu introduce substanțe extractibile în fluxul de fluid.

Prelucrare chimică implică acizi, alcalii și oxidanți care atacă oțelul carbon în câteva luni. Supapele din plastic Beta-PPH și PVDF elimină coroziunea ca mod de defecțiune, reducând opririle neplanificate. O instalație care înlocuiește supapele metalice cu robinete cu bilă din plastic în circuitul său de diluare a acidului raportează de obicei intervale de întreținere care se extind de la 6 luni la 3-5 ani.

Tratarea mediului și a apelor uzate folosește în mod extensiv supape fluture și supape de reținere în conductele de plastic cu diametru mare pentru aerare, dozare chimică și evacuare a efluenților. Rezistența la coroziune a supapelor termoplastice este deosebit de valoroasă în mediile cu apă sărată și cu apă clorură, în care oțelul inoxidabil rămâne susceptibil la coroziune prin pitting în timp.

Producție farmaceutică și biochimică necesită sisteme de supape care pot fi curățate în loc (CIP) și sterilizabile în loc (SIP). Supapele PVDF cu scaune căptușite cu PTFE îndeplinesc ambele cerințe, rezistând în același timp la solvenții și peroxizii utilizați în protocoalele de curățare.

Cum să verificați dacă o supapă de plastic îndeplinește cerințele dvs

Înainte de a specifica o supapă de plastic într-o linie de service critică, merită parcursi patru pași de verificare:

Solicitați fișa de date a materialului pentru corpul supapei, scaun și etanșări. Confirmați compatibilitatea chimică a fiecărei componente cu mediul dumneavoastră de proces - nu doar materialul corpului supapei. Garniturile EPDM, de exemplu, sunt incompatibile cu multe fluide pe bază de hidrocarburi chiar și atunci când corpul PPH este adecvat din punct de vedere chimic.

Solicitați rapoarte de testare de la terți. Producătorii credibili din spațiul supapelor din plastic dețin certificări independente de laborator care acoperă ciclul de presiune, rata de scurgere și îmbătrânirea UV. Aceste rapoarte disting supapele construite conform standardelor industriale de produsele de bază de calitate inferioară vândute numai la preț.

Confirmați statutul brevetului și al designului componentelor cheie. Producătorii care dețin brevete de invenție pentru structurile de etanșare - mai degrabă decât pur și simplu asamblarea componentelor importate - oferă o diferențiere semnificativă a performanței. Numărările de brevete (de exemplu, 36 de brevete de invenție împreună cu 36 de brevete de modele de utilitate) reprezintă un proxy pentru profunzimea ingineriei.

Test pilot înainte de implementarea completă. Pentru medii agresive sau condiții noi de proces, funcționarea unei singure supape în funcțiune timp de 90 de zile înainte de a se angaja la o specificație completă a sistemului elimină riscul unei nepotriviri între datele de performanță din catalog și condițiile reale din mediul specific de conducte din plastic..