Analiza intervalului de presiune de utilizare a diferitelor materiale și inele O de duritate

01 Inel O cauciuc nitrilic (NBR).

Când duritatea inelului O din cauciuc nitrilic variază de la 40-90±5 Shore A, valoarea presiunii sale de utilizare crește odată cu creșterea durității. Inelele O cu duritate mai mică sunt mai moi și potrivite pentru situații de etanșare cu presiune scăzută și presiune scăzută, în timp ce inelele O cu duritate mai mare sunt mai potrivite pentru aplicații de înaltă presiune. Iată o referință aproximativă la intervalul de presiuni utilizate pentru inele O de diferite durități:

A. Duritate 40±5 Shore A: Potrivit pentru aplicații de joasă presiune, de obicei poate rezista la o presiune de aproximativ 1-5 MPa (10-50 bar).

B. Duritate 50±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 5-10 MPa (50-100 bar).

C. Duritate 60±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 10-15 MPa (100-150 bar).

D. Duritate 70±5 Shaw A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 15-20 MPa (150-200 bar).

E. Duritate 80±5 Shore A: Presiunea care poate fi suportată este de obicei în jur de 20-35 MPa (200-350 bar).

F. Duritate 90±5 Shore A: Presiunea care poate fi suportată este de obicei în jur de 35-50 MPa (350-500 bar).

02 Inel O cauciuc nitrilic hidrogenat (HNBR).

Când duritatea inelului O din cauciuc nitrilic hidrogenat variază între 55-90 Shore A, valoarea presiunii de utilizare a acestuia va crește de obicei odată cu creșterea durității. Inelele O HNBR sunt superioare cauciucului nitrilic obișnuit (NBR) în ceea ce privește rezistența la ulei, rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la uzură, astfel încât funcționează bine în aplicații cu presiune mai mare. Următoarea este o referință aproximativă la intervalul de presiune utilizat pentru inelele O HNBR de diferite durități:

A. Duritate 55±5 Shore A: Potrivit pentru aplicații de joasă presiune, de obicei poate rezista la presiuni de aproximativ 5-10 MPa (50-100 bar).

B. Duritate 60±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 10-15 MPa (100-150 bar).

C. Duritate 70±5 Shaw A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 15-20 MPa (150-200 bar).

D. Duritate 80±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 20-35 MPa (200-350 bar).

E. Duritate 90±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 35-50 MPa (350-500 bar).

03 Inel O cauciuc etilen propilen dien oxid (EPDM).

Când intervalul de duritate al inelului O din cauciuc EPDM este de 40-90 Shore A, valoarea presiunii de utilizare a acestuia variază odată cu creșterea durității. Inelele O EPDM sunt utilizate pe scară largă în industria auto, industrială și construcții datorită rezistenței excelente la intemperii, rezistenței la ozon și rezistenței la coroziune chimică. Următoarea este o referință aproximativă la intervalul de presiune utilizat pentru inelele O EPDM de diferite durități:

A. Duritate 40±5 Shore A: Potrivit pentru aplicații de joasă presiune, de obicei poate rezista la o presiune de aproximativ 1-5 MPa (10-50 bar).

B. Duritate 50±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 5-10 MPa (50-100 bar).

C. Duritate 60±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 10-15 MPa (100-150 bar).

D. Duritate 70±5 Shaw A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 15-20 MPa (150-200 bar).

E. Duritate 80±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 20-25 MPa (200-250 bar).

F. Duritate 90±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 25-35 MPa (250-350 bar).

Trebuie remarcat faptul că, deși inelul O EPDM are rezistență bună la intemperii și stabilitate chimică, rezistența sa la presiune este mai slabă decât cea a cauciucului fluor (FKM) și a cauciucului nitrilic (NBR). Ca urmare, inelele O EPDM sunt adesea folosite mai mult în sistemele de presiune medie și joasă, în special în mediile în care sunt necesare rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la UV sau expunerea la substanțe chimice oxidante.

04 Inel O cauciuc cu fluor (FKM).

Când duritatea inelului O din cauciuc fluor variază între 50-90±5 Shore A, valoarea presiunii de utilizare a acestuia este similară cu cea a cauciucului nitrilic (NBR) și crește, de asemenea, odată cu creșterea durității. Cauciucul fluor are o rezistență mai bună la temperaturi ridicate și la coroziune chimică și este potrivit pentru utilizare în medii dure. Următoarea este o referință aproximativă pentru intervalul de presiune utilizat pentru inelele O din cauciuc fluor de diferite durități:

A. Duritate 50±5 Shore A: Potrivit pentru aplicații de joasă presiune, de obicei poate rezista la presiuni de aproximativ 5-10 MPa (50-100 bar).

B. Duritate 60±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 10-15 MPa (100-150 bar).

C. Duritate 70±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 15-20 MPa (150-200 bar).

D. Duritate 80±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 20-35 MPa (200-350 bar).

E. Duritate 90±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 35-50 MPa (350-500 bar).

05 Silicagel (silicon) Inel O

Când intervalul de duritate al inelului O din silicon este de 30-90 Shore A, valoarea presiunii sale de funcționare va crește în general odată cu creșterea durității. Datorită moliciunii și rezistenței la temperaturi ridicate a materialului siliconic, inelele O din silicon sunt în general potrivite pentru situații de presiune medie și joasă și de etanșare în care este necesară o elasticitate mai mare. Următoarea este o referință aproximativă la intervalul de presiune utilizat pentru inelele O din silicon de diferite durități:

A. Duritate 30-40 Shore A: Potrivit pentru aplicații de joasă presiune, de obicei poate rezista la presiuni de aproximativ 1-3 MPa (10-30 bar).

B. Duritate 50 Shore A: Presiunea de rezistență este de obicei în jur de 3-7 MPa (30-70 bar).

C. Duritate 60 Shore A: Presiunea de rezistență este de obicei în jur de 7-10 MPa (70-100 bar).

D. Duritate 70 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 10-15 MPa (100-150 bar).

E. Duritate 80 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 15-20 MPa (150-200 bar).

F. Duritate 90 Shore A: Presiunea de rezistență este de obicei în jur de 20-25 MPa (200-250 bar).

06 Inel O cauciuc fluorosilicon (FVMQ).

Când duritatea inelului O din cauciuc fluorosilicon (FVMQ) variază între 45-80 Shore A, valoarea presiunii de utilizare a acestuia va crește odată cu creșterea durității. Cauciucul fluorosiliconic combină avantajele cauciucului siliconic și cauciucului fluor și are o rezistență bună la temperaturi ridicate și scăzute și rezistență la coroziune chimică, dar rezistența sa la presiune este în general inferioară altor materiale cauciuc, cum ar fi cauciucul nitrilic hidrogenat (HNBR) sau cauciucul fluor (FKM). Iată o referință aproximativă la intervalul de presiune de utilizare a inelelor O din fluorosiliciu de diferite durități:

A. Duritate 45±5 Shore A: Potrivit pentru aplicații cu presiune joasă, de obicei poate rezista la o presiune de aproximativ 1-5 MPa (10-50 bar).

B. Duritate 55±5 Shore A: Presiunea de rezistență este de obicei în jur de 5-10 MPa (50-100 bar).

C. Duritate 65±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 10-15 MPa (100-150 bar).

D. Duritate 75±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 15-20 MPa (150-200 bar).

E. Duritate 80±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 20-25 MPa (200-250 bar).

07 tetraprofluorcauciuc (AFLAS)

Cauciucul fluorurat de tetrapropilenă (AFLAS), cunoscut și sub denumirea de cauciuc perfluorurat, este un material de înaltă performanță, cu stabilitate chimică extrem de ridicată și rezistență la temperaturi ridicate. Când intervalul de duritate al „O-ring” este de 60-90 Shore A, presiunea pe care o poate rezista este de obicei mare și, pe măsură ce duritatea crește, rezistența la presiune se va îmbunătăți. Iată o referință aproximativă la intervalul de presiune de utilizare a inelelor O tetraprofluor de diferite durități:

A. Duritate 60±5 Shore A: Potrivit pentru aplicații cu presiune medie, de obicei presiunea de rezistență este de aproximativ 10-15 MPa (100-150 bar).

B. Duritate 70±5 Shore A: Presiunea care poate fi suportată este de obicei în jur de 15-20 MPa (150-200 bar).

C. Duritate 80±5 Shore A: Presiunea care poate fi suportată este de obicei în jur de 20-30 MPa (200-300 bar).

D. Duritate 90±5 Shore A: Presiunea care poate fi suportată este de obicei în jur de 30-40 MPa (300-400 bar).

08 inel O perfluoreter (FFKM, elastomer perfluoreter)

Când intervalul de duritate al inelului O din cauciuc perfluoreteric este de 75-90 Shore A, valoarea presiunii de funcționare a acestuia este de obicei mare și, pe măsură ce duritatea crește, performanța rezistenței la presiune va fi îmbunătățită în consecință. Cauciucurile perfluoreterice sunt cunoscute pentru rezistența lor chimică superioară și la temperaturi ridicate pentru utilizare în medii extrem de solicitante. Următoarea este o referință aproximativă la intervalul de presiune utilizat pentru inelele O PFether de diferite durități:

A. Duritate 75±5 Shaw A: Potrivit pentru aplicații cu presiune medie și înaltă, de obicei presiunea de rezistență este de aproximativ 20-30 MPa (200-300 bar).

B. Duritate 80±5 Shaw A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 30-35 MPa (300-350 bar).

C. Duritate 90±5 Shore A: Presiunea care poate fi tolerată este de obicei în jur de 35-40 MPa (350-400 bar).

Aceste valori ale presiunii se bazează pe valorile de referință pentru aplicații tipice:

Rezistența la presiune în utilizare reală trebuie, de asemenea, să ia în considerare condițiile de lucru specifice, cum ar fi dimensiunea inelului O, mediu, temperatura și designul de etanșare etc. Dacă situația de aplicare implică presiune ridicată sau condiții extrem de dure, se recomandă efectuarea unor teste speciale sau consultarea informațiilor tehnice ale producătorului pentru a vă asigura că inelul O poate satisface nevoile aplicației